Сипаттама

Қоршаған ортаны қорғау және энергияны үнемдеу: графит ресурстарын пайдалануды азайту және көміртегі шығарындыларын азайту.
Төмен құны: бағасы жергілікті графит электродынан 30-50% төмен.
Жақсы электр/жылу өткізгіштігі: жергілікті графит электродтарының өнімділігіне жақын.
Өңдеу қабілеті: CNC өңдеуге оңай, бұрғылау, тегістеу және т.б.
Жоғары температураға төзімділік: инертті ортада 2500 градустан жоғары төтеп бере алады.

Техникалық параметрлер

Параметрлер санаты	Арнайы параметр (бірлік)	Ауқым
Негізгі материал	Көміртек тазалығы (%)	99,40–99,80 (өнеркәсіптік дәреже); 99,85–99,92 (жоғары{4}}баға)
	Қайта өңдеу деңгейі (%)	75–92
	Тығыздығы (г/см³)	1.72–1.85
	Күл мазмұны (ppm)	350-ден аз немесе тең (өнеркәсіптік дәреже); 200-ден аз немесе оған тең (жоғары-баға)
	Бөлшек мөлшері (мкм)	10–25 (стандартты); 6–15 (нақтыланған)
-Тотығуға қарсы өнімділігі	Қаптау түрі	Қайта өңделген SiC Blend/Epoxy-Модификацияланған шыны
	-Тотығуға қарсы температура диапазоны ( градус )	650–1100 (қайта өңделген SiC жабыны)
	Тотығу жылдамдығы (г/м²·сағ)	0,015-тен кем немесе оған тең (1000 градустағы ауа); 0,025-тен аз немесе оған тең (1200 градустағы инертті атмосфера)
	Қызмет көрсету мерзімі Виргин Графитке қарсы (%)	80–90
Механикалық өнімділік	Иілу күші (МПа)	32–50
	Қысу күші (МПа)	65–95
	Жағаның қаттылығы (HS)	48–70
Жылу өнімділігі	Максималды жұмыс температурасы (градус)	1100–1300 (жабыны бар)
	Жылуөткізгіштік (Вт/м·К)	90–150 (бөлме температурасы)
	Термиялық соққыға төзімділік (дәреже)	450-ден жоғары немесе тең (Температура айырмашылығы)
Электрлік өнімділік	Көлем кедергісі (μΩ·m)	9–14
Өңдеу дәлдігі	Өлшемдік төзімділік (мм)	±0,10 (Ұзындығы/Ені); ±0,04 (қалыңдығы)
Өңдеу дәлдігі	Беттің кедір-бұдырлығы (Ra, мкм)	0.8–1.5
Қоршаған ортаның пайдасы	Көміртек ізінің азаюы (%)	35–55 (Virgin Production-ке қарсы)
Қоршаған ортаның пайдасы	Қалдықтарды азайту коэффициенті (%)	70–85

Өнімдер теңшеуді қолдайды (қайта өңдеу коэффициенті, жабынның қалыңдығы және өлшемі өнеркәсіптік қажеттіліктерге байланысты реттелуі мүмкін)

Қолдану аймағы

Металлургиялық өнеркәсіп

(1) Электр доғалы пешті болат балқыту: Өткізгіш электрод ретінде ол шағын және орта-болат диірмендері үшін жарамды.

(2) Металл құю: графит қалып, құйылатын ауыз төсемі.

Электрлік разрядты өңдеу: қалыптарды өңдеуге арналған регенерацияланған EDM электродтары.
Химиялық жабдық: коррозияға төзімді реактор төсемі, жылу алмастырғыш пластина.
Басқа өнеркәсіптік мақсаттар: аккумуляторлық катодты материалдар, графит қыздырғыш корпус, механикалық тығыздағыш сақина және т.б.

Қайта өңделген графит электрод пластинасының артықшылықтары мен кемшіліктері

1. Артықшылықтары (1) Экономикалық: Құны бастапқы графиттің тек 50% -70% құрайды.

(2) Қоршаған ортаны қорғау және тұрақтылық: графит өндіруді және қатты қалдықтарды ластауды азайту.

(3) Өнімділік стандарты: төмен деңгейлі өнеркәсіптің қажеттіліктерін қанағаттандыру-.

2. Ақаулар (1) Қоспа қалдығы: құрамында металл немесе күл болуы мүмкін.

(2) Төменгі беріктік: иілу беріктігі табиғи графитке қарағанда 10%-20% төмен.

(3) Қысқа қызмет мерзімі: жоғары жүктеме жағдайында қызмет ету мерзімі сәл қысқарады.

Жалпы, қайта өңделген графит электродтық пластина - бұл әртүрлі өнеркәсіп салаларында кеңінен қолданылатын тамаша, экологиялық таза және үнемді электрод материалының бір түрі. Оның өнімділігі бастапқы графиттен сәл төмен болса да, ол экстремалды емес- орталардың көпшілігінде тұрақты жұмыс істей алады, сондықтан ол тұрақты даму үшін таңдаулы шешім болып табылады.