Графит қағазы, көміртегі негізіндегі жаңа материал{0}} тамаша электр және жылу өткізгіштігі мен жеңіл қасиеттерінің арқасында электроникада, жылуды басқаруда және жаңа энергияда кең қолдану перспективаларын көрсетеді. Дегенмен, оны дайындау процесс параметрлерін өте жоғары бақылауды талап етеді және негізгі әдістерді меңгеру тұрақты өнімділікті қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Шикізатты таңдау және алдын ала өңдеу негізгі қадамдар болып табылады. Жоғары-таза табиғи қабыршақты графит немесе кеңейтілген графит қоспаларды болдырмау үшін тазалығы 99%-дан асатын негізгі шикізат болып табылады. Алдын ала өңдеу кезеңінде графит қабыршақтайтын графит интеркалация қосылыстарын қалыптастыру үшін интеркализатормен (мысалы, күкірт қышқылы немесе азот қышқылы) тотықтырылады. Бұл қадам кезінде интеркалирлеуші агент концентрациясы, реакция температурасы және реакция уақыты -дәл бақылануы керек, мысалы, концентрлі күкірт қышқылының графитке қатынасы әдетте 3:1-ден 5:1-ге дейін, ал реакция температурасы шамадан тыс экзотермнен болатын құрылымдық зақымдануды болдырмау үшін 0-5 градус аралығында сақталуы керек.
Қабыршақтану және пленка қалыптастыру әдістері графит қағазының микроқұрылымына тікелей әсер етеді. Жалпы әдістерге механикалық қабыршақтану және химиялық бу тұндыру (CVD) жатады. Механикалық қабыршақтау кезінде интеркалирленген графит бір немесе бірнеше{2}}қабатты графенге жоғары- шарлы фрезерлеу немесе ультрадыбыстық дисперсия арқылы қабыршақтанады. Содан кейін ол вакуумды сүзу немесе күнтізбелік-арқылы қағазға ұқсас құрылымға айналады. Бұл процесс барысында парақтардың агрегациялануын болдырмау үшін дисперсанттың түрі мен концентрациясы (мысалы, N-метилпирролидон) оңтайландырылуы керек. Екінші жағынан, CVD жоғары температурада ыдырау арқылы металл субстратта (никель фольгасы сияқты) графен алу үшін метан сияқты көміртегі көзін пайдаланады. Содан кейін графен мақсатты субстратқа беріледі. Өсу қарқыны мен біркелкілігін бақылау қиын және температура әдетте 800–1000 градуста сақталуы керек.
Постты өңдеу және меншікті бақылау- да маңызды. Престеу графит қағазының тығыздығы мен жылу өткізгіштігін айтарлықтай жақсарта алады. Ыстық престеудің ұсынылатын температурасы 2000–3000 градус, ал қысым 5–10 МПа реттеледі. Шамадан тыс қысым оңай сынғыш крекингке әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, бетті функциялау (мысалы, полимер немесе металл жабын) құрылғыларға адгезияны күшейтіп, оны икемді электроника үшін қолайлы етеді.
Қорыта айтқанда, графит қағазын дайындау шикізаттан бастап дайын өнімге дейінгі әрбір қадамда нақты бақылауды қажет ететін көп салалы технология болып табылады. Процесті оңтайландыру және жабдықты жаңарту арқылы графиттік қағаздың өнімділік шегі одан әрі ұлғайып, жоғары деңгейлі{1}}өндіріс үшін көбірек мүмкіндіктер қамтамасыз етіледі.
